Датчики и сигнализаторы уровня СВН-1, ПМП, МС-3, МС-П
Назначение
Датчики и сигнализаторы уровня СВН-1, ПМП, МС-3, МС-П предназначены для контроля наличия (отсутствия) жидких сред, в том числе взрывоопасных, на заданных уровнях (не более четырёх) при технологических операциях.
Датчики уровня СЕНСОР могут применяться в системах автоматизации производственных объектов для контроля уровня светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, нефти, воды, а также других пищевых, агрессивных, ядовитых жидких сред (по согласованию с предприятием-изготовителем) в нефтяной, газовой, химической, фармацевтической, авиационной, кораблестроительной и пищевой промышленности, в технологических системах и агрегатах для автоматического управления перекачивающим насосом или электромагнитным клапаном для предотвращения переполнения резервуара.
Сигнализаторы уровня СЕНСОР предназначены для совместной работы с датчиками уровня, показывающими и сигнализирующими манометрами, вакуумметрами, мановакуумметрами, для подачи светового и звукового сигналов, управления исполнительными механизмами.
Применение
Предназначен для непрерывного автоматического контроля и сигнализации о наличии воды или нефтепродуктов.
Применяется с целью обнаружения и дифференциации жидких сред в приямках насосов, топливораздаточных колонок, технологических колодцах, межстенном пространстве труб и резервуаров пожаро- и взрывоопасных нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
Устройство, принцип работы
Сигнализатор состоит из корпуса, защитного колпачка и четырёхпроводного кабеля, два провода которого предназначены для подключения сигнализатора к цепи питания, два других - сигнальные (“Вода” и “Нефтепродукт”).
В нижней части корпуса расположены два металлических электрода и оптический датчик, с помощью которого определяется наличие или отсутствие жидкости. Его принцип работы основан на различном преломлении инфракрасных лучей при прохождении через конусную линзу в воздушной и жидкой средах.
Принцип определения вида жидкости основан на измерении электропроводности среды между двумя металлическими электродами.
Электронная схема, расположенная в корпусе, в зависимости от состояния оптического датчика и измеренной электропроводности жидкости формирует следующие выходные сигналы типа "открытый коллектор":
- сухо, транзисторы выходов “Вода” и “Нефтепродукт” закрыты
- присутствует вода, транзистор выхода “Вода” открыт, транзистор выхода “Нефтепродукт” закрыт
- присутствует нефтепродукт, транзистор выхода “Вода” закрыт, транзистор выхода “Нефтепродукт” открыт
Защитный колпачок навинчивается на нижнюю часть корпуса и предназначен для защиты металлических электродов и оптического датчика от механических повреждений.
Во взрывоопасных зонах сигнализатор эксплуатируется совместно с барьером искрозащиты. Рабочее положение сигнализатора – вертикальное, с выходом кабеля вверх.
Подробные технические характеристики
| Номинальное напряжение питания, В | 9 (DC) | ||
|---|---|---|---|
| Допустимый диапазон питающих напряжений, В | от 6 до 28 (DC) | ||
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 0,3 | ||
| Температура окружающей среды, °С | от -50 до +80 | ||
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | УХЛ1* | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP68 | ||
| Параметры выходов “Вода” и “Нефтепродукт” (открытый коллектор): | Ток, мА, не более | 40 | |
| Напряжение, В, не более | 30 | ||
| Минимальный определяемый уровень жидкости, мм, не более | 7 | ||
| Масса, г, не более | 80 (без кабеля) | ||
| Габаритные размеры (длина × диаметр), мм, не более | 100 × 28 (без кабеля) | ||
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 100 000 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 10 | ||
Применение
Предназначен для контроля наличия (отсутствия) жидких сред, в том числе взрывоопасных, на заданных уровнях (не более четырёх) при технологических операциях.
Применяется в системах АСУТП, РСУ, ПАЗ на объектах химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, в машиностроении и судостроении.
Устанавливается на стационарных и передвижных резервуарах, работающие под давлением до 10 МПа.
Особенности
- исполнение для эксплуатации при температуре окружающей среды от -60 °C
- маркировка взрывозащиты Ga/Gb Ex db IIB ТЗ
- антивандальный корпус из алюминиевого сплава или коррозионностойкой стали
- большой выбор типов выходов (контактов)
- взрывобезопасное исполнение
- простое применение и ввод в эксплуатацию
- транспортное исполнение для передвижных резервуаров, включая морские и речные суда
- большой выбор устройств крепления защитных оболочек кабеля (металлорукавов, бронекабелей, труб)
Описание
Корпус изготавливается из алюминиевого сплава АК7ч с окисным фторидным электропроводным покрытием, окрашивается порошковой краской (по заказу из коррозионностойких сталей 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т). Имеет внешний и внутренний зажимы заземления, один или два кабельных ввода. По заказу комплектуется различными типами устройств крепления защитных оболочек кабелей. Внутри корпуса размещена электронная плата с клеммами для подключения, доступ к которым осуществляется через съемную крышку.
Крепление к резервуару изготавливается в соответствии с пожеланиями заказчика.
В направляющей, изготовленной из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, установлены герконы. Поплавки (не более четырёх) свободно перемещаются по направляющей, каждый – в ограниченном стопорами диапазоне.
Контроль уровня жидкости осуществляется при помощи поплавка со встроенным магнитом, который магнитным полем воздействует на герконы, коммутирующие выходные цепи при достижении средой контролируемых значений уровня.
Подробные технические характеристики
| Длина направляющей, мм, не более | 6 000 (для основных вариантов); 2 500 (для транспортных вариантов) |
||
|---|---|---|---|
| Тип выхода | W5, W30, DC24, AC24, AC220, КТ, NAMUR | ||
| Число контрольных (контролируемых) уровней | от 1 до 4 (по заказу) | ||
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±5; ±2 – по заказу | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 (при условии отсутствия замерзания контролируемой среды) до +100 (до +125 – по согласованию с изготовителем) | |
| давление, МПа, не более | 2,5 (10 – по согласованию с изготовителем) | ||
| плотность, кг/м³, не менее | 450 | ||
| Диапазон температур окружающей среды, °С | от -50 (от -60 – по заказу) до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP66 | ||
| Маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31610.26-2012 / IEC 60079-26:2006 | Ga/Gb Еx db IIВ Т3 (Ga/Gb Ex d IIB T4 X; 0Ex ia IIB T4 Ga X; Ga Ex d+ib IIB T4 X – по заказу) |
||
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 100 000 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 10 | ||
Применение
Предназначен для контроля наличия (отсутствия) жидких сред, в том числе взрывоопасных, на заданных уровнях (не более четырёх) при технологических операциях.
Применяется в системах АСУТП, РСУ, ПАЗ на объектах химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, в машиностроении и судостроении.
Устанавливается на стационарные и передвижные резервуары, работающие под давлением до 10 МПа.
Может эксплуатироваться в сейсмически активных зонах и районах Крайнего Севера.
Особенности
- исполнение для эксплуатации при температуре окружающей среды от -60 °C
- маркировка взрывозащиты Ga/Gb Ex db IIB ТЗ
- антивандальный корпус из алюминиевого сплава или коррозионностойкой стали
- большой выбор типов выходов (контактов)
- взрывобезопасное исполнение
- инверсное исполнение для монтажа в дно резервуара
- простое применение и ввод в эксплуатацию
- транспортное исполнение для передвижных резервуаров, включая морские и речные суда
- химостойкое исполнение для химически-активных жидкостей
- большой выбор устройств крепления защитных оболочек кабеля (металлорукавов, бронекабелей, труб)
Описание
Корпус изготавливается из алюминиевого сплава АК7ч с окисным фторидным электропроводным покрытием, окрашивается порошковой краской (по заказу из коррозионностойких сталей 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т). Имеет внешний и внутренний зажимы заземления, один или два кабельных ввода. По заказу комплектуется различными типами устройств крепления защитных оболочек кабелей. Внутри корпуса размещена электронная плата с клеммами для подключения, доступ к которым осуществляется через съемную крышку.
Крепление к резервуару изготавливается в соответствии с пожеланиями заказчика.
В направляющей, изготовленной из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, установлены герконы, положение которых может быть изменено в условиях эксплуатации без разгерметизации резервуара. Поплавки (не более четырёх) свободно перемещаются по направляющей, каждый – в ограниченном стопорами диапазоне.
Контроль уровня жидкости осуществляется при помощи поплавка со встроенным магнитом, который магнитным полем воздействует на герконы, коммутирующие выходные цепи при достижении средой контролируемых значений уровня.
Подробные технические характеристики
| Длина направляющей, мм, не более | 6000 | ||
|---|---|---|---|
| Тип выхода | W5, W30, DC24, AC24, AC220, КТ, NAMUR | ||
| Число контрольных (контролируемых) уровней | от 1 до 4 (по заказу) | ||
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±5; ±2 – по заказу | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 (при условии отсутствия замерзания контролируемой среды) до +100 (до +125 – по согласованию с изготовителем) | |
| давление, МПа, не более | 2,5 (10 – по согласованию с изготовителем) | ||
| плотность, кг/м³, не менее | 450 | ||
| Диапазон температур окружающей среды, °С | от -50 (от -60 – по заказу) до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP66 | ||
| Маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31610.26-2012 / IEC 60079-26:2006 | Ga/Gb Еx db IIВ Т3 (Ga/Gb Ex d IIB T4 X; 0Ex ia IIB T4 Ga X; Ga Ex d+ib IIB T4 X – по заказу) |
||
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 100 000 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 10 | ||
Применение
Предназначен для контроля наличия (отсутствия) жидких сред, в том числе взрывоопасных, на заданных уровнях (не более двух) и может применяться в системах автоматизации производственных объектов для контроля уровня светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, нефти, воды, а также других пищевых, агрессивных, ядовитых жидких сред (по согласованию с предприятием-изготовителем) в нефтяной, газовой, химической, фармацевтической, авиационной, кораблестроительной и пищевой промышленности, в технологических системах и агрегатах для автоматического управления перекачивающим насосом или электромагнитным клапаном для предотвращения переполнения резервуара.
Устанавливается на боковой стенке стационарных и (или) передвижных резервуаров, работающих под давлением до 10 МПа.
Особенности
- простое применение, ввод в эксплуатацию и обслуживание
- антивандальный корпус из алюминиевого сплава или коррозионностойкой стали
- большой выбор типов выходов (контактов)
- взрывобезопасное исполнение
- транспортное исполнение для передвижных резервуаров, включая морские и речные суда
- большой выбор устройств крепления защитных оболочек кабеля (металлорукавов, бронекабелей, труб)
Описание
Корпус изготавливается из алюминиевого сплава АК7ч с окисным фторидным электропроводным покрытием, окрашивается порошковой краской (по заказу из коррозионностойких сталей 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т). Имеет внешний и внутренний зажимы заземления, один или два кабельных ввода. По заказу комплектуется различными типами устройств крепления защитных оболочек кабелей. Внутри корпуса размещена электронная плата с клеммами для подключения, доступ к которым осуществляется через съёмную крышку.
Крепление к резервуару изготавливается в соответствии с пожеланиями заказчика.
В изогнутой или сваренной из двух отрезков трубы Г-образной направляющей, изготовленной из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, установлены герконы. Поплавки (не более двух) свободно перемещаются по направляющей, каждый – в ограниченном стопорами диапазоне.
Контроль уровня жидкости осуществляется при помощи поплавка со встроенным магнитом, который магнитным полем воздействует на герконы, коммутирующие выходные цепи при достижении средой контролируемых значений уровня.
Подробные технические характеристики
| Длина горизонтальной части направляющей, мм, не более | 1000 | ||
|---|---|---|---|
| Тип выхода | W5, W30, DC24, AC24, AC220 | ||
| Число контрольных (контролируемых) уровней | 1 или 2 (по заказу) | ||
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±5; ±2 – по заказу | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 (при условии отсутствия замерзания контролируемой среды) до +60 (до +125 – по согласованию с изготовителем) | |
| давление, МПа, не более | 2,5 (10 – по согласованию с изготовителем) | ||
| плотность, кг/м³, не менее | 450 | ||
| Диапазон температур окружающей среды, °С | от -50 до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IР66 | ||
| Маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31610.26-2012 / IEC 60079-26:2006 | Ga/Gb Еx db IIB Т3 | ||
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 50 000 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 10 | ||
Применение
Предназначен для контроля предельного верхнего уровня жидкости в резервуарах с плавающей крышей (понтоном).
Осуществляет изменение состояния (коммутацию, переключение) выходной цепи при достижении контролируемой средой величины установленного контрольного уровня. Применяется в системах АСУТП, РСУ, ПАЗ на объектах химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, в машиностроении и судостроении.
Может эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.
Основные объекты эксплуатации: АЗС, АГЗС, МАЗС, КАЗС, нефтебазы, хранилища газа, ГНС, НПЗ и т. п.
Особенности
- антивандальный корпус из алюминиевого сплава или коррозионностойкой стали
- диапазон температур окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °C
- большой выбор типов выходов (контактов)
- взрывобезопасное исполнение
- простое применение и ввод в эксплуатацию
- большой выбор устройств крепления защитных оболочек кабеля (металлорукавов, бронекабелей, труб)
Описание
Корпус изготавливается из алюминиевого сплава АК7ч с окисным фторидным электропроводным покрытием, окрашивается порошковой краской (по заказу из коррозионностойких сталей 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т). Имеет внешний и внутренний зажимы заземления, один или два кабельных ввода. По заказу комплектуется различными типами устройств крепления защитных оболочек кабелей. Внутри корпуса размещена электронная плата с клеммами для подключения внешних цепей; доступ к плате осуществляется через съёмную крышку, подключение проводников осуществляется через кабельные вводы.
Крепление к резервуару изготавливается в соответствии с техническим заданием заказчика.
ВНИМАНИЕ: Минимальный диаметр монтажного отверстия резервуара под установку преобразователя – 50 мм, минимальный внутренний диаметр патрубка – 60 мм.
По направляющей, изготовленной из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, перемещается подвижная корзина с магнитом и пружиной. В направляющей находится геркон, изменяющий своё состояние под воздействием магнитного поля. Груз, подвешенный на тросе, сжимает пружину, магнит опускается и воздействует на геркон. При достижении верхнего уровня заполнения резервуара, крыша-понтон поднимает груз, находящийся над её поверхностью. При этом, пружина, разжимаясь, отводит магнит от геркона, вызывая его переключение. Уровень срабатывания регулируется длиной троса.
Подробные технические характеристики
| Число контрольных (контролируемых) уровней | 1 | ||
|---|---|---|---|
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±5 | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 до +601) | |
| давление, МПа, не более | 2,5 | ||
| плотность, кг/м³ | от 450 | ||
| Температура эксплуатации, хранения, транспортирования, °С | от -50 до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 (IEC 60529) | IP66 | ||
| Маркировка взрывозащиты | Ga/Gb Ex db IIB T3, Ga/Gb Ex ia IIB T6, 0Ex ia IIB T6 Ga | ||
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 100 000 | ||
| Число циклов сжатия пружины, не менее | 15 000 | ||
| Масса без учёта типа крепления, кг, не более | 10 | ||
| Полный средний срок службы, лет | 15 | ||
|
Примечание. 1) при условии отсутствия замерзания контролируемой среды |
|||
Применение
Предназначен для контроля уровня жидкости в нескольких точках (до 14) и может применяться при технологических операциях в системах автоматического управления и сигнализации для:
- предотвращения переполнения резервуаров
- автоматического поддержания (регулирования) уровня
- контроля минимального уровня (предотвращения “сухого” хода перекачивающего насоса)
- контроля герметичности двухстенных резервуаров по понижению уровня в расширительном баке
- контроля уровня в резервуарах очистных систем
- контроля затопления помещений; и др.
Может применяться как самостоятельно (в системах автоматизации, поддерживающих протокол СЕНС), так и в составе системы измерительной СЕНС совместно с датчиками других типов (давления, температуры и др.). При использовании с адаптерами может работать по другим интерфейсам (4-20 мА, Modbus).
Особенности
- простая интеграция в различные системы телематики
- антивандальный корпус из алюминиевого сплава или коррозионностойкой стали
Устройство, принцип работы
В направляющей датчика находится металлический стержень, на котором винтами крепятся платы с герконами, количеством, соответствующим числу контрольных уровней. Платы последовательно соединяются двумя проводами, образуя переменный резистор, сопротивление которого определяется уровнем жидкости. Когда уровень жидкости минимален (все поплавки лежат на нижних ограничителях), образованная резисторами цепь имеет максимальное сопротивление. При повышении уровня поплавки поочередно всплывают, замыкая контакты герконов, которые шунтируют резисторы, и общее сопротивление цепи уменьшается. Сигнал уровня преобразуется контроллером в цифровой сигнал, который передается через интерфейс (по трехпроводной линии питания-связи «СЕНС»). Изменение значений контрольных уровней, при необходимости, осуществляется перемещением плат герконов по стержню и хомутов по направляющей. Также можно изменять число контрольных уровней.
Клеммы на плате контроллера предназначены для подключения трехпроводной линии питания-связи «СЕНС».
Подробные технические характеристики
| Длина направляющей, мм | от 100 до 6 000; от 100 до 2500 (транспортное или инверсное исполнение) |
||
|---|---|---|---|
| Число контрольных (контролируемых) уровней | от 1 до 14 | ||
| Минимальный шаг установки уровня, мм | 50 (один поплавок); 110 | ||
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±2 | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 до +60 | |
| давление, МПа, не более | 2,5 | ||
| плотность, кг/м³ | от 500 до 1500 | ||
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | УХЛ1* | ||
| Диапазон температур окружающей среды, °С | от -50 до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP66 | ||
| Маркировка взрывозащиты | Ga/Gb Еx db IIВ Т3 | ||
| Напряжение питания (Un), В | от 5 до 15 | ||
| Потребляемый ток, мА, не более | 6 1) | ||
| Потребляемая мощность, мВт, не более | 50 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 15 | ||
|
Примечание. 1) при напряжении питания 9 В |
|||
Применение
Предназначен для контроля от 1 до 14 уровней заполнения резервуара. Датчик передаёт информацию об уровне через цифровой интерфейс и может применяться в технологических системах автоматического управления и сигнализации:
- предотвращения переполнения резервуаров
- автоматического поддержания (регулирования) уровня
- контроля минимального уровня (предотвращения “сухого” хода перекачивающего насоса)
- контроля герметичности двухстенных резервуаров по понижению уровня в расширительном баке
- контроля уровня в резервуарах очистных систем
- контроля затопления помещений; и др.
Оснащён гальванически развязанным интерфейсом RS-485. Информация о текущем уровне жидкости передаётся контроллером в систему по протоколу Modbus с форматом пакета RTU, в соответствии с документом «Modbus application protocol specification v1.1b».
Устройство, принцип работы
В направляющей датчика находится металлический стержень, на котором винтами крепятся платы с герконами, количеством, соответствующим числу контрольных уровней. Платы последовательно соединяются двумя проводами, образуя переменный резистор, сопротивление которого определяется уровнем жидкости. Когда уровень жидкости минимален (все поплавки лежат на нижних ограничителях), образованная резисторами цепь имеет максимальное сопротивление. При повышении уровня поплавки поочередно всплывают, замыкая контакты герконов, которые шунтируют резисторы, и общее сопротивление цепи уменьшается. Сигнал уровня преобразуется контроллером в цифровой сигнал, который передаётся через интерфейс RS-485 по протоколу Modbus. Изменение значений контрольных уровней, при необходимости, осуществляется перемещением плат герконов по стержню и хомутов по направляющей. Также можно изменять число контрольных уровней.
На плате контроллера ПМП-165 клеммы «2» предназначены для соединения с платами герконов, клеммы «3» используются для подключения датчика к питающей цепи, клеммы «4» используются для подключения преобразователя по интерфейсу RS-485.
Переключатель 5 предназначен для сброса настроек к заводским, при этом изменяются следующие параметры: адрес Modbus, скорость передачи данных и режим четности. Переключатель 6 запрещает изменение этих параметров. Клеммы «1» используются как дополнительные контакты.
Подробные технические характеристики
| Длина направляющей, мм | от 100 до 6 000; от 100 до 2500 (транспортное или инверсное исполнение) |
||
|---|---|---|---|
| Число контрольных (контролируемых) уровней | от 1 до 14 | ||
| Минимальный шаг установки уровня, мм | 50 (один поплавок); 110 | ||
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±2 | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 до +60 | |
| давление, МПа, не более | 2,5 | ||
| плотность, кг/м³ | от 500 до 1500 | ||
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | УХЛ1* | ||
| Диапазон температур окружающей среды, °С | от -50 до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP66 | ||
| Маркировка взрывозащиты | Ga/Gb Еx db IIВ Т3 | ||
| Напряжение питания (Un), В | от 10 до 30 | ||
| Потребляемый ток, мА, не более | 250 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 15 | ||
Применение
Предназначен для индикации относительного заполнения резервуара посредством встроенной в корпус датчика светодиодной шкалы. Устанавливается на боковую стенку контейнеров-цистерн для перевозки СУГ. Индицирует заполнение в диапазоне от 80 до 90 % от полного объема. Применяется для контроля переполнения резервуара.
Устройство, принцип работы
Поплавок с магнитом перемещается по направляющей и вызывает замыкание герконов, которые соединены по схеме резистивного делителя напряжения. Контроллер зажигает шкалу из шести светодиодов, индикация 11-ти контрольных уровней достигается за счет одновременного горения двух соседних светодиодов. Для лучшего восприятия, светодиоды разного цвета расположены по принципу светофора. Питание датчиков осуществляется от литиевого элемента, который находится во внутреннем отсеке корпуса под съемной резьбовой крышкой. Светодиоды загораются в импульсном режиме, чем достигается длительный срок службы элемента питания – не менее 3-х лет непрерывной работы, после чего он может быть заменен.
Технические параметры
|
№ |
Параметр |
Значение параметра преобразователя |
||
|
ПМП-111 |
ПМП-116 |
|||
|
1
|
Длина направляющей, мм: |
Основной вариант |
- |
6000 |
|
Транспортный вариант: |
- |
2000 |
||
|
2 |
Количество контролируемых уровней |
11 |
11 |
|
|
3 |
Погрешность срабатывания, % |
± 0,5 от полного объема |
- |
|
|
4 |
Погрешность установки контрольного уровня, мм |
- |
±2 |
|
|
5 |
Номинальное напряжение питания |
3 |
||
|
6 |
Источник питания |
литиевый элемент (батарея) типа CR123 |
||
|
7 |
Период замены элемента питания, лет |
3 |
||
|
8 |
Давление контролируемой среды, не более, МПа |
2,5 |
||
|
9 |
Температура окружающей среды, оС |
от минус 50 до 60 |
||
|
10 |
Температура контролируемой среды, °С |
от минус 50 до 801) |
||
|
11 |
Плотность жидкой фазы, кг/л |
0,5 ...0,6 |
Не менее 0,5 |
|
|
12 |
Степень защиты от влаги и пыли по ГОСТ-14254-96 |
IP66 |
||
|
13 |
Маркировка взрывозащиты |
Ga/Gb Ex db IIВ ТЗ |
||
|
14 |
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 |
УХЛ1*, М |
||
|
15 |
Масса, ориентировочно, кг |
Направляющая 1кг(1 м), фланец Ду 50-3,5 кг, корпус 1,5 кг |
||
|
16 |
Средний срок службы, лет |
15 |
||
1) По согласованию с изготовителем температура контролируемой среды может достигать 130 ℃.
Применение
Предназначен для индикации относительного заполнения резервуара посредством встроенной в корпус светодиодной шкалы.
Обеспечивает визуальный контроль относительного заполнения резервуара в диапазоне от 5 до 95% от полного объёма с интервалом ~10%.
Может применяться для светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, нефти, воды, а также других пищевых, агрессивных, ядовитых жидких сред.
Основные объекты эксплуатации:
- АЗС, нефтебазы, НПЗ и другие опасные производственные объекты, требующие применения взрывобезопасного оборудования
- ёмкости хранения и транспортировки жидких сред в нефтяной, газовой, химической, фармацевтической, кораблестроительной и пищевой промышленности
Особенности
- маркировка взрывозащиты Ga/Gb Ex db IIB ТЗ
- взрывобезопасное исполнение
- химостойкое исполнение для химически-активных жидкостей
- местная светодиодная индикация
Описание
Корпус изготавливается из стали 09Г2С с окисным фторидным электропроводным покрытием, окрашивается (по заказу из коррозионностойких сталей 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т). На наружной цилиндрической части корпуса находится светодиодная шкала.
Внутри корпуса размещена электронная плата и литиевый элемент питания. Доступ к плате для замены элемента питания осуществляется через съёмную крышку.
Крепление к резервуару изготавливается в соответствии с техническим заданием заказчика.
По направляющей, изготовленной из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, свободно перемещается поплавок с магнитом. В направляющей находится плата с герконами и резисторами, которые соединены по схеме резистивного делителя напряжения.
Индикация уровня жидкости осуществляется периодически кратковремнными вспышками диодов на шкале, в зависимости от положения поплавка, который магнитным полем воздействует на герконы.
Подробные технические характеристики
| Длина направляющей, мм, не более | 6 000; 2 500 (транспортний вариант); 5 000 (химостойкий вариант) |
||
|---|---|---|---|
| Дискретность индикации объема, % | 10; 5 – на краях диапазона | ||
| Число контрольных (контролируемых) уровней | 11 | ||
| Минимальный шаг установки уровня, мм | 10 | ||
| Пределы погрешности установки контрольного уровня, мм | ±2 | ||
| Материал корпуса | сталь 09Г2С; стали 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т – по заказу | ||
| Материал направляющей | сталь 12Х18Н10Т | ||
| Параметры контролируемой среды: | температура, °C | от -50 до +100 (до +125 – по заказу); от -50 до +80 – для исп. повышенной стойкости к агрессивным средам |
|
| давление, МПа, не более | 2,5; 10 – по заказу | ||
| плотность, кг/м³ | от 450 до 1500 | ||
| Виброустойчивость | 15 Гц, 4g | ||
| Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 | УХЛ1*, М | ||
| Температура эксплуатации, °С | от -50 до +60 | ||
| Степень защиты по ГОСТ 14254 | IP66 | ||
| Маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31610.26-2012 / IEC 60079-26:2006 | Ga/Gb Ex db IIB T3; без взрывозащиты – для исп. повышенной стойкости к агрессивным средам |
||
| Источник питания | литиевый элемент (батарея) типа CR123 | ||
| Напряжение питания (Un), В | 3 | ||
| Период замены элемента питания, лет | 3 | ||
| Масса, кг, не более | 25 | ||
| Назначенный срок службы, лет | 10 | ||
Применение
Датчики уровня ПМП-066, ПМП-092, -095, -099, имеющие тип выхода “W5DНЗ”, предназначены для контроля 1 ... 3 уровней заполнения резервуара в комплекте с сигнализаторами МС-П..., МС-3-.... Датчики уровня в комплекте с сигнализатором могут применяться в технологических системах для автоматического управления перекачивающим насосом; предотвращения переполнения резервуара; контроля герметичности двустенных резервуаров; или для других целей, которые требуют повышенной надежности системы контроля уровня жидкости. Надежность обеспечивается: - дублированием основных узлов (поплавки, герконы), - автоматическим контролем исправности (функция сигнализаторов МС-…).
Преобразователь ПМП-066 предназначен для контроля трех верхних уровней резервуаров АЗС (В=90%, ВА=95%, А>95%), АГЗС (В=80%, ВА=85%, А>85%) или других, при наполнении которых требуется повышенная надежность системы контроля переполнения.
Преобразователи ПМП-092 предназначены для контроля герметичности двустенных резервуаров АЗС и обеспечивают подачу управляющего сигнала при понижении уровня жидкости (тосола) в расширительном баке, соединенным с межстенным пространством резервуара. Имеют два нижних контрольных уровня.
Преобразователи ПМП-095 предназначены для контроля трех уровней: ПМП-095 НА-Н-В - двух нижних и одного верхнего, а ПМП-095 Н-В-ВА - одного нижнего и двух верхних. Применяются в резервуарах АЗС или других, где необходим контроль предельных уровней или автоматическое регулирование уровня.
Преобразователи ПМП-099 в зависимости от обозначения, могут контролировать один или два уровня:
«ПМП-099- … -Н…" – один нижний уровень;
«ПМП-099- … -В…» – один верхний уровень;
«ПМП-099- … -В… - ВА…» – два верхних уровня;
«ПМП-099- … -НА… - Н…» –два нижних уровня;
«ПМП-099- … -Н… - В…" – нижний и верхний уровни.
Устройство, принцип работы
По устройству и принципу работы датчики уровня аналогичны датчикам уровня ПМП-052 с выходами W5DНЗ. ПМП-066..-099 всегда изготавливаются с малым корпусом типа «М».
Технические параметры
|
№
|
Параметр
|
Значение параметра преобразователя |
|||
|
ПМП-066 |
ПМП-092 |
ПМП-095 |
ПМП-099 |
||
|
1 |
Контролируемые уровни |
В-ВА-А |
НА-Н |
НА-Н-В, Н-В-ВА |
Н, В, В-ВА, НА-Н,Н-В |
|
2 |
Длина направляющей, мм не боолее |
6000 |
|||
|
3 |
Погрешность установки величины контрольного уровня, мм |
± 2 |
|||
|
4 |
Температура окружающей среды, °С |
от минус 50 до 60 |
|||
|
5 |
Температура контролируемой среды, °С |
от минус 50 до 601) |
|||
|
6 |
Давление контролируемой среды, не более, МПа |
2,5 |
|||
|
7 |
Степень защиты от влаги и пыли по ГОСТ-14254-96 |
IP66 |
|||
|
8 |
Маркировка взрывозащиты |
0Ex ia IIB T6 Ga2) |
Ga/Gb Ex ia IIB T62) |
Ga/Gb Ex db IIB T3 |
Ga/Gb Ex ia IIB T62) |
|
9 |
Масса, ориентировочно, кг |
Направляющая - 1кг (1м), фланец Ду80 - 5кг, корпус - 1 кг |
|||
|
11 |
Срок службы, лет |
15 |
|||
Примечания
1) По согласованию с изготовителем температура контролируемой среды может достигать 125 оС;
2) Комплектно c сигнализатором типа МС-3... для применения в зоне «0».
Применение
Сигнализаторы предназначены для совместной работы с датчиками уровня, имеющими выход W5DНЗ (см. разделы “Датчики уровня ... (с выходом W5DНЗ)”, и показывающими и сигнализирующими манометрами, вакуумметрами, мановакуумметрами (см. раздел “Электроконтактные манометры”). Сигнализатор обеспечивает контроль и регулирование значений параметров среды: - уровня жидкости по 1...3 значениям, - давления по 2 значениям.
Сигнализатор соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.10, является связанным оборудованием, имеет для контрольной цепи вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь», уровень «ia» для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11.
Устройство
Сигнализаторы МС-3-2Р, МС-3-2Р-ГС, МС-3-2Р-DIN-DC выполнены в пластиковых корпусах. Сигнализатор МС-3-2Р-ГС-ВЗ выполнен в корпусе из стали 09Г2С, имеет вид взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка”, маркировку 1Exd[ia]IIBT4. Сигнализаторы МС-3-2Р и МС-3-2Р-ГС имеют встроеный пьезозвонок. Все сигнализаторы, кроме МС-3-2Р, имеют выход на внешний светозвуковой сигнализатор ВС-3-12В (ВС-3-24В). Сигнализатор МС-3-2Р-DIN-DC предназначен для монтажа на DIN-рейку TH35-7,5 или TH35-15.
Технические параметры
|
1 |
Тип сигнализатора, В |
МС-3-2Р-DIN-DC |
МС-3-2Р |
МС-3-2Р-ГС МС-3-2Р-ГС(ВА) |
МС-3-2Р-ГС-ВЗ |
|
|
2 |
Напряжение питания, В |
=6…42 |
~220В, 50 Гц |
|||
|
3 |
Мощность потребляемая, Вт, не более |
0,85 |
4 |
|||
|
4 |
Нагрузочные параметры выходных реле, не более |
Напряжение – 250В, ток – 5А |
||||
|
5 |
Диапазон температур окружающей среды, град. С |
+5…+50 |
-50…+60 |
|||
|
6 |
Маркировка взрывозащиты |
[Ex ia Ga] IIB |
1Exd[ia]IIBT4 |
|||
|
7 |
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP20 |
IP40 |
IP66 |
||
|
8 |
Длина линии связи «сигнализатор – датчик», не более, м |
500 |
||||
|
9 |
Габаритные размеры, мм |
91×22,5×92 |
65×65×57 |
203×164×78 |
||
|
10 |
Средний срок службы, лет |
15 лет |
||||
Принцип работы
При замыкании/размыкании выходных контактов датчика уровня или электроконтактного манометра происходит загорание соответствующих светодиодов, расположенных на лицевой панели сигнализатора, включение звукового сигнала (встроенного пьезозвонка или внешнего сигнализатора, например ВС-3-12В (рис. 5, 6), длительностью 20 с, переключение контактов выходных реле. Алгоритм работы сигнализации применительно к датчикам уровня описан в п. 12Е раздела “ПМП. Варианты исполнения”. Применительно к электроконтактным манометрам: уровень “1” соответствует нижнему порогу давления (”MIN”), уровень “2” - верхнему порогу (”MAX”), уровень “3” соответствует обрыву линии связи (”Авария”). Алгоритм переключения реле (рис. 3): при достижении уровня “1” переключается реле 1, - уровня “2” - реле 2 (реле 1 переходит в исходное состояние), - уровня “3” - переключаются оба реле.
Вариант исполнения - сигнализатор МС-3-2Р-ГС(ВА) включает сигнализацию только при достижении контрольного уровня “3” (”Авария”).
В сигнализаторе МС-3-2Р-DIN-DC предусмотрена настройка алгоритма сигнализации и срабатывания реле, которая позволяет:
- уменьшать длительность звукового сигнала до 0,5 сек на контрольных уровнях ”1” и “2” для применения в системах автоматического регулировании уровня жидкости, если достижение этих контрольных уровней является нормальным режимом работы (по аналогии с МС-3-2Р-ГС(ВА);
- устанавливать кратковременное переключение реле на уровнях “1” и “2”, необходимое, например, для осуществления контроля наполнения нескольких резервуаров одним насосом с использованием в качестве управляющего элемента реле-пускателя с самоудерживающим контактом (рис. 4);
- устанавливать не прекращающуюся сигнализацию при достижении уровня “3” (”Авария”);
- устанавливать реагирование на уровне “3” только одного реле, тем самым устанавливать его назначение: нижний аварийный или верхний аварийный.
Для осуществления этих настроек под откидывающейся панелью сигнализатора находятся соответствующие переключатели режимов работы сигнализации и реле (рис. 2).
Сигнализаторы обеспечивают защиту от дребезга контактов, возникающего при вибрации датчика, свойственного электроконтактным манометрам со слабым поджатием контактов, благодаря наличию программной задержки срабатывания при кратковременном размыкании контактов.
Применение
Сигнализатор МС-3 - трехканальный, предназначен для работы с датчиками уровня, показывающими и сигнализирующими манометрами, вакуумметрами, мановакуумметрами и другими сигнализирующими приборами (далее именуемыми “датчиками”), имеющими на выходе нормально-замкнутые контакты, шунтированные диодами (см. разделы “Датчики уровня ... с выходом W5DНЗ” и “Электроконтактные манометры”).
Сигнализатор обеспечивает контроль значений параметров среды: - уровня жидкости по 1...3 значениям, - давления по 2 значениям. При достижении параметром среды пороговых значений, заданных в датчике, сигнализатор осуществляет подачу соответствующих световых, звуковых сигналов.
Сигнализатор соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.10, является связанным оборудованием, имеет для контрольной цепи вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь», уровень «ia» для взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11.
Устройство и принцип работы
Сигнализатор выполнен в пластиковом корпусе. Сигнализатор имеет встроеный пьезозвонок и выход на внешний светозвуковой сигнализатор ВС-3-12В. В комплект сигнализатра входит набор наклеек на лицевую панель для обозначения функций подключаемых датчиков.
При достижении контрольных значений параметров среды включается световой и звуковой сигналы. Подача светового сигнала осуществляется через светодиоды, расположенные на лицевой панели сигнализаторов. Подача звукового сигнала осуществляется через встроенный в сигнализатор пьезозвонок или через внешний светозвуковой сигнализатор ВС-3-12В. Длительность звукового сигнала: - при достижении контрольных значений параметров среды - 10 сек., - при возникновении состояния “авария” - 20 сек (см. п. 12Е “ПМП. Варианты исполнения”).
Технические параметры сигнализатора МС-3
|
1 |
Напряжение питания, В |
~220В,50 Гц |
|
2 |
Мощность потребляемая, Вт, не более |
5 |
|
3 |
Диапазон температур окружающей среды, град, С |
+5 ..+50 |
|
4 |
Маркировка взрывозащиты |
[Ex ia Ga] IIB |
|
5 |
Степень защиты по ГОСТ 14254 (МС-3 и Коробка ИМ) |
IP66 |
|
6 |
Длина линии связи «сигнализатор - датчика, не более, м |
500 |
|
7 |
Габаритные размеры МС-3, мм |
94x94x57 |
|
8 |
Средний срок службы, лет |
15 лет |
Применение
Сигнализаторы МС-П предназначены для подачи светового и звукового сигналов, управления исполнительными механизмами при совместной работе с датчиками уровня, имеющими выход W5DНЗ.
Сигнализаторы применяются на АЗС для предотвращения переполнения топливных резервуаров, контроля герметичности двухстенных резервуаров с расширительным баком, контроля достижения минимального уровня топлива в резервуарах.
Устройство, принцип работы
Сигнализаторы МС-П состоят из прибора индикации и коммутационной коробки, выполненных в пластиковых корпусах с резиновыми уплотнениями для защиты от воды и пыли. Число подключаемых датчиков - до шести. Прибор индикации имеет встроенный пьезозвонок. Коммутационная коробка имеет выход на сирену (ВС-3-12В) и симмисторные выходы для управления исполнительными механизмами, рассчитанные на напряжение ~220В, 50 Гц.
При достижении первого, второго и третьего контрольных уровней включается световой и звуковой сигналы (см. раздел “Датчики уровня с выходом W5DНЗ”). Подача светового сигнала осуществляется через встроенные в прибор индикации светодиоды. Подача звукового сигнала осуществляется: - в операторной АЗС - через пьезозвонок, встроенный в прибор индикации; - на территории АЗС - через сирену ВС-3-12В, которая одновременно подает и световой сигнал.
Алгоритм работы симисторных выходов: в сигнализаторах МС-П-...-1И при достижении второго контрольного уровня кратковременно отключается один общий симисторный выход (1И), прерывая цепь питания исполнительного механизма на несколько секунд, позволяя затем произвести повторное его включение (посредством применения реле с самоудерживающим контактом, кнопок “Пуск/Стоп”). При достижении третьего контрольного уровня (авария) симисторный выход отключается постоянно, блокируя включение исполнительного механизма. Сигнализаторы МС-П-...-1И применяются при наличии общего исполнительного механизма наполнения нескольких резервуаров, например насоса. В сигнализаторах МС-П-...И каждый канал имеет отдельный симисторный выход управления (...И), причем блокировка исполнительных механизмов происходит на втором и третьем контрольных уровнях. Сигнализаторы МС-П-...И применяются при использовании отдельного исполнительного механизма для каждого резервуара, например электромагнитного клапана.
Функции кнопки управления, расположенной на верхней стенке прибора индикации:
- отключение сигнализации (до следующего срабатывания) – при кратковременном (<1с) нажатии;
- проверка работоспособности сигнализации и отключения реле исполнительного механизма - при нажатии на кнопку более одной секунды поочередно загораются все светодиоды, звучит звуковой сигнал и кратковременно отключаются симисторные выходы;
- для дистанционной блокировки исполнительных механизмов – при нажатии на кнопку более 4-х секунд происходит отключение симисторных выходов. Разблокировка осуществляется последующим нажатием на кнопку.
Для повышения надежности системы предусмотрено: 1. Дублирование элементов: - дополнительный («аварийный») поплавок датчиков уровня; - дополнительный светоиндикатор уровня каждого резервуара (авария); - два звуковых сигнализатора (пьезозвонок и сирена); 2. Самоконтроль исправности системы: при обрыве связи с датчиком уровня происходит отключение исполнительных механизмов и включение сигнализации (авария); 3. При нарушении электрических соединений питающих и сигнальных кабелей, а также при пропадании сетевого напряжения, происходит отключение исполнительных механизмов.
Технические параметры
|
1 |
Типы применяемых датчиков уровня |
ПМП-066, ПМП-095, ПМП-088, ПМП-099-Н, ПМП-092, ПМП-152-W5DH3 |
|
2 |
Напряжение питания номинальное, В |
220В, 50 Гц |
|
3 |
Мощность потребляемая, Вт, не более |
4 |
|
4 |
Нагрузочные параметры выходных симисторов |
Напряжение – 220В (номинальное), Гц, ток – 1А (не более) |
|
5 |
Параметры электрического сигнала в цепях датчиков уровня |
Напряжение – 5,1В, ток – 0,5 мА (номинальные значения) |
|
6 |
Диапазон температур окружающей среды, град. С |
+5…+50 |
|
7 |
Длина линии связи «сигнализатор – датчик», не более, м |
1500 |
|
8 |
Габаритные размеры, мм |
Прибор индикации - 130×94×57, коммутационная коробка - 180×94-57 |
|
9 |
Средний срок службы, лет |
15 лет |
Применение
Датчики уровня, имеющие тип выхода W5DНЗ, используются в комплекте с сигнализатором типа МС-3-… Датчики предназначены для контроля предельных уровней воды светлых нефтепродуктов, нефти в одной или нескольких (до четырех) точках в емкостях глубиной до 30 м. По согласованию с предприятием-изготовителем могут применяться и в других жидких средах: пищевых, агрессивных и ядовитых.
Устройство, принцип работы
Датчик уровня состоит:
- из одного - четырех зондов, на каждом из которых находится один или два поплавка с магнитом;
- несущего двухпроводного экранированного кабеля во фторопластовой оболочке, соединяющего зонды;
- муфты соединительной, предназначенной для присоединения контрольного кабеля сигнализатора МС-3… к несущему кабелю;
- корпуса, предназначенного для крепления датчика на верхней плоскости резервуара.
Внутри зонда находится печатная плата, на которой установлены герконы
Принцип действия ПМП основан на изменении состояния (замкнут или разомкнут) магнитоуправляемых контактов (герконов) под воздействием магнита, встроенного в поплавок, при этом изменяется проводимость схемы ПМП содержащей диоды: электрический ток может протекать в обоих направлениях, в одном или не протекать вовсе.
Изменение направления проводимости фиксируется сигнализатором МС, который: изменяет световую индикацию, переключает контакты реле, включает звуковую сигнализацию.
Технические параметры
|
№ |
Параметр |
Значение параметра преобразователя |
||||
|
ПМП-115 |
ПМП-125 |
ПМП-135 |
ПМП-145 |
|||
|
1 |
Контролируемые уровни |
Н, В, Н-В |
НД*-Н-В-ВД* |
ВА-В-Н, НА-Н-В, В-ВА, НА-Н |
НА-Н-В, Н-В-ВА |
|
|
2 |
Количество зондов |
1 или 2 |
4 |
1 |
2 |
|
|
3 |
Длина трубок зондов, мм |
154 |
154 |
250-3000 |
154(250-700) |
|
|
4 |
Диапазон контролируемых уровней, м |
От 0,1 до 30 |
||||
|
5 |
Погрешность установки величины контрольного уровня, мм |
±10 |
||||
|
6 |
Температура окружающей среды, °С |
от минус 50 до 60 |
||||
|
7 |
Давление контролируемой среды |
атмосферное |
||||
|
8 |
Степень защиты от влаги и пыли по ГОСТ 14254: Зонд Корпус Соединительная муфта |
IP68 IP66 IP67 |
||||
|
9 |
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 |
УХЛ1*, (в диапазоне от минус 50 до 60 °С) |
||||
|
10 |
Маркировка взрывозащиты |
0Ex ia IIB T6 Ga (Ga/Gb Ex ia IIB T6) |
||||
|
11 |
Срок службы, лет |
10 |
||||
Примечания
* НД и ВД - нижний и верхний дублируемые уровни.
Датчик уровня ПМП-022. Руководство по эксплуатации.
Датчики уровня ПМП-052 и ПМП-152. Руководство по эксплуатации.
Датчик уровня ПМП-053. Руководство по эксплуатации.
Датчики уровня ПМП-185 (СИ СЕНС) и ПМП-165 (MODBUS). Руководство по эксплуатации.
Датчики уровня ПМП-111, ПМП-116. Руководство по эксплуатации.
Датчики уровня ПМП-119, ПМП-120 с сигнализатором МС-3-11-2Р. Руководство по эксплуатации.
Сигнализатор МС-1АНВА-2Р(П)-5Р(НР). Руководство по эксплуатации.
Сигнализатор МС-1НВМА-2АРУ-3Р. Руководство по эксплуатации.
Сигнализаторы МС-3-2Р, МС-3-2Р-ГС, МС-3-2Р-DIN-DC. Руководство по эксплуатации.
Сигнализатор МС-3. Руководство по эксплуатации.
Сигнализаторы МС-П. Руководство по эксплуатации.
Датчики уровня ПМП-066, ПМП-088, ПМП-092, -095, -099. Руководство по эксплуатации.
Датчики уровня ПМП-115, ПМП-125, ПМП-135, ПМП-145. Руководство по эксплуатации.
